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                湖南工大研發出智能工廠“黑匣子”

                攻克工業互聯最難的物物相聯環節

                湖南工大研發出智能工廠“黑匣子”

                株洲日報記者 高曉燕

                通訊員/段紅勇

                株洲日報訊 4月10日,在湖南工業大學的工業物聯網湖南省工程研究中心,記者見證了一個基于“云智網關”的“云端”工業互聯網平臺,掌握著企業設備運行的實時數據。正是這個叫“云智網關”的黑盒子,打通了工業互聯網最難的物物相聯環節,為省內外多家企業及單位提供服務。

                工業互聯網,是為了實現生產運營全過程數據貫通、生產資源全要素網絡協同和生產活動全場景智能應用,首要就是達成企業運行全景的“感知”,也就是將人員、機器、原料、方法、環境等生產要素連接起來,解決工廠內部自動控制、數據采集、互聯互通等問題。

                這并不容易。在企業的生產線上,各個設備來自不同的廠家,有著不同的“語言”體系,如果要收集設備數據、實時感知運營狀況等,就要給不同的設備都裝上傳感器,投入巨大,且設備之間也會出現信號干擾、不穩定等問題。

                為了熟悉不同設備之間的“語言”,2016年起,工程研究中心團隊帶頭人、湖南工業大學博士何頻捷,和同事們開始了技術攻關。該中心重金買下ABB機器人等市面上主流的生產設備,只為找到與不同設備溝通的語言。耗時一年半,這款名為“云智網關”的產品終于面世,雖然僅有巴掌大小,但懂得“多國語言”,經過不斷完善和補充,如今已可以“聽懂”市面上90%以上工業生產設備的“語言”。

                “云智網關”的重要作用,在于連通并收集各個設備終端的數據,再上傳至云端,供企業進行云端管理。“相當于是工廠里的‘黑匣子’。”何頻捷解釋,生產線上各個設備無需另外安裝傳感器,只要有一個“黑匣子”即可實現互聯互通。目前產品技術已達國內領先水平。

                這一核心技術,讓設備的聯網上云變得簡單。基于此,該工程研究中心構建的云智物聯云平臺,可幫助企業實現整機裝備的遠程故障診斷等功能,打造裝備全生命周期管理與智能服務體系,同時還可實現區域內優勢企業及產業鏈上下游企業的信息互通、資源共享,以及產業鏈垂直企業間的數據互聯互通。

                株洲瑞德爾冶金設備制造有限公司已將位于俄羅斯、日本、西班牙等地運行的全球設備聯網入云,實時監測運行狀態,為用戶提供便捷的運維點檢服務;株洲天橋起重機股份有限公司可通過系統自動統計分析設備各部件的使用壽命、工作時長……目前,該工程研究中心已為包括北京、香港等地在內的多家企業提供技術支持,吸引了一批互聯網巨頭公司前來聯系合作。

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